Металлический графит можно разделить на графит из неблагородного металла из меди, графит из неблагородного металла из алюминия, графит из неблагородного металла из железа и графит из неблагородного металла из никеля в соответствии с различными типами металлов.Различные виды металлического графита обладают различными физическими и химическими свойствами и подходят для различных областей применения.
Графит на основе меди: обладает высокой теплопроводностью и высокой механической прочностью, подходит для высокотемпературных теплообменников, конденсаторов, нагревателей и другого оборудования.
Графит из алюминиевого сплава: с низкой плотностью, коррозионной стойкостью, высокой проводимостью и другими характеристиками подходит для авиационной, аэрокосмической, автомобильной и других областей.
Графит на основе железа: обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой износостойкостью и другими характеристиками, подходит для машиностроения, судостроения и других областей.
Металлический графит на основе никеля: обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью и другими характеристиками и подходит для авиационной, аэрокосмической, атомной промышленности и других областей.
Процесс получения металлического графита в основном включает метод горячего прессования композита, метод дуговой наплавки и метод химического осаждения из паровой фазы.Среди них метод горячего прессования композитов является наиболее широко используемым.
Этапы получения металлического графита методом горячего прессования композита следующие:
1. Придайте металлическому листу и графитовому листу необходимую форму и размер.
2. Расположите металлический лист и графитовый лист в определенной пропорции.
3. Ввести металлографитовый комплекс в состав горячепрессового оборудования для высокотемпературного и высоконапорного горячего прессования.
4. Извлеките горячепрессованный металлический графит для последующей обработки, такой как полировка и резка.
1. Высокая проводимость: металлический графит обладает отличной проводимостью и может использоваться для изготовления электрических компонентов, таких как электроды, электронагреватели, электромагнитные клапаны и т. д.
2. Высокая теплопроводность: металлический графит обладает хорошей теплопроводностью и может использоваться в высокотемпературных теплообменниках, конденсаторах, нагревателях и другом оборудовании.
3. Высокая термостойкость: металлический графит обладает высокой стойкостью к окислению и высокой термостойкостью и может стабильно работать при высокой температуре в течение длительного времени.
4. Коррозионная стойкость: металлический графит обладает отличной коррозионной стойкостью и может использоваться для изготовления контейнеров для агрессивных сред в химической, фармацевтической и других областях.
5. Низкий коэффициент теплового расширения: металлический графит имеет низкий коэффициент теплового расширения, что может уменьшить механическую деформацию и повреждения, вызванные изменениями температуры.
Металлический графит широко используется в металлургии, машиностроении, авиации, химической промышленности, электронике, медицине, строительстве и других областях.Конкретные области применения включают:
1. Высокотемпературные устройства: такие как теплообменник, нагреватель, вакуумная печь, плавильная печь и т. д.
2. Контейнеры с агрессивными средами: реакторы, резервуары, трубопроводы и т. д. в химическом оборудовании.
3. Аэрокосмическая промышленность, ядерная промышленность: например, лопатки двигателей, очистители воздуха, материалы для ядерных реакторов и т. д.
4. Электронные и электрические поля: такие как проводящие пластины, изоляционные материалы, полупроводниковые материалы, электроды и т. д.
5. Область машиностроения: механические уплотнения, режущие инструменты, подшипники и т. д.
