Высокая термостойкость: углеродный графит обладает отличной термостойкостью и может сохранять стабильность в течение длительного времени.Как правило, его можно использовать при высоких температурах от 3000 ℃ до 3600 ℃, но его коэффициент теплового расширения очень мал, и его нелегко деформировать при высоких температурах.
Коррозионная стойкость: угольный графит может противостоять эрозии различных агрессивных сред.Благодаря хорошей химической стабильности он может быть совместим со многими органическими и неорганическими кислотами, щелочами и солями без коррозии или растворения.
Проводимость и теплопроводность: угольный графит является хорошим проводником с хорошей проводимостью и теплопроводностью.Поэтому он широко используется в электромуфтовой и электрохимической обработке.
Низкий коэффициент трения: углеродный графит имеет низкий коэффициент трения, поэтому его часто используют для изготовления скользящих материалов или деталей.
Теплообменник: Теплообменник из угольного графита является эффективным теплообменником, который можно использовать в химической, электроэнергетической, нефтехимической и других областях.Обладает хорошей коррозионной стойкостью и эффективными характеристиками теплопередачи.
Материал электрода: угольно-графитовый электрод в основном используется в металлургии и химической промышленности и может использоваться при высоких температурах, высоком давлении и коррозионных средах, таких как электродуговая печь и электролитический бак.
Теплопередающая пластина: углеродно-графитовая теплопередающая пластина представляет собой своего рода эффективный материал для теплопередачи, который можно использовать для производства мощных светодиодов, энергосберегающих ламп, солнечных панелей, ядерных реакторов и других областей.
Материал механического уплотнения: углеродно-графитовый материал механического уплотнения обладает хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения и может использоваться для производства уплотнительных материалов и других высококачественных механических деталей.
Тепловая трубка из углеродного графита: тепловая трубка из углеродного графита является эффективным материалом для тепловых труб, который можно использовать для производства мощных электронных компонентов, электрических радиаторов и других областей.
Короче говоря, как высокотехнологичный промышленный материал, углеродный графит обладает многими превосходными свойствами и широкими областями применения.С развитием науки и техники и постоянным расширением применения углеродный графит будет играть все более важную роль в будущем.
| Индекс технических характеристик угольного графита/пропитанного графита | |||||||
| тип | Пропитанный материал | Объемная плотность г/см3(≥) | Поперечная прочность МПа (≥) | Прочность на сжатие МПа(≥) | Твердость по Шору (≥) | Поростий%(≤) | Температура использования ℃ |
| Чистый углеродный графит | |||||||
| SJ-M191 | Чистый углеродный графит | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1,2 | 600 |
| SJ-M126 | Углеродный графит(Т) | 1,6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1,7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1,7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Пропитанный смолой графит | |||||||
| SJ-M106H | Эпоксидная смола(Н) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1,5 | 210 |
| SJ-M120H | 1,7 | 60 | 190 | 85 | 1,5 | ||
| SJ-M126H | 1,7 | 55 | 160 | 80 | 1,5 | ||
| SJ-M180H | 1,8 | 80 | 220 | 90 | 1,5 | ||
| SJ-254H | 1,8 | 35 | 75 | 42 | 1,5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| SJ-M106K | Фурановая смола (К) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1,5 | 210 |
| SJ-M120K | 1,7 | 60 | 190 | 85 | 1,5 | ||
| SJ-M126K | 1,7 | 60 | 170 | 85 | 1,5 | ||
| SJ-M180K | 1,8 | 80 | 220 | 90 | 1,5 | ||
| SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| SJ-M254K | 1,8 | 40 | 80 | 45 | 1,5 | ||
| SJ-M180F | Фенольная смола (F) | 1,8 | 70 | 220 | 90 | 1,5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1,5 | ||
| SJ-M120F | 1,7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1,7 | 50 | 150 | 75 | 1,5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| SJ-M254F | 1,8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Импрегнированный металлом графит | |||||||
| SJ-M120B | Баббит (Б) | 2,4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2,4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Сурьма (D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2,5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2,5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2,5 | 450 | |
| SJ-M106P | Медный сплав (P) | 2,6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2,4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2,6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Смола Графит | |||||||
| SJ-301 | графит горячего прессования | 1,7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| СЖ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Химические свойства угольного графита/пропитанного графита | ||||||||||
| Середина | потенция% | Чистый углеродный графит | Импрегнированный графит смолы | Импрегнированный графит смолы | Смолистый графит | |||||
| Фенольный альдегид | Эпоксидная смола | Фуран | Сурьма | Баббитовый сплав | Алуфер | Медный сплав | ||||
| Соляная кислота | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Серная кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Серная кислота | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Серная кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Нитрат водорода | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Плавиковая кислота | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфорная кислота | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромовая кислота | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Этиловая кислота | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Гидроксид натрия | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Гидроксид калия | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Морская вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| водный раствор аммиака | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Пропиловая медь | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Мочевина |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Четыреххлористый углерод |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Машинное масло |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
