Графит, импрегнированный медью, состоит из частиц графита и меди.Среди них графит представляет собой углеродистый материал, который можно разделить на природный графит и искусственный графит.Кристаллическая форма природного графита представляет собой шестиугольный лист с высокой степенью кристалличности и высокой теплопроводностью.Это материал с отличной теплопроводностью.Искусственный графит в основном изготавливается путем высокотемпературного спекания и других процессов и обладает хорошей однородностью и высокой прочностью.
Частицы меди объединяют медь и графит в ходе особого процесса, образуя пропитанный медью графит.Наличие частиц меди может не только повысить проводимость графита, но также повысить его прочность и твердость, тем самым повысить его механические свойства и износостойкость.Кроме того, частицы меди могут эффективно снижать удельное сопротивление графита и улучшать его теплопроводность.
Формы изделий из графита, пропитанного медью, различны, их можно разделить на пластины, трубы, порошки и другие формы.
Тарелка – одна из самых распространенных форм изделий.Он изготовлен из графита и медного порошка методом высокотемпературного горячего прессования.Толщина обычно составляет от 1 мм до 6 мм.Длина и ширина могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями.Поверхность пластины гладкая и однородная, ее можно подвергать механической обработке, обработке и штамповке для удовлетворения потребностей различных применений.
Труба формируется методом экструзии после смешивания частиц графита и меди.Его внутренняя и внешняя поверхности гладкие и однородные.Из него можно обрабатывать внутренние отверстия и внешние поверхности для изготовления электродов, конденсаторов, высоковольтных масляных трансформаторов и других устройств.
Порошок изготовлен из частиц графита и меди в результате специального процесса измельчения.Размер частиц порошка можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями.Он имеет много точек контакта и хорошую проводимость.Его можно широко использовать в электронных устройствах, материалах для аккумуляторов и других областях.
Процесс производства медного графита относительно прост и обычно включает следующие этапы:
1. Подготовительные материалы: медный порошок и графитовый порошок смешиваются в определенной пропорции, и добавляется определенное количество смазки и связующего.
2. Подготовка формовочной массы: вдавите смешанный материал в формовочную массу, пригодную для обработки.
3. Сушка и обработка: высушите формовку, а затем обработайте, например, точением, фрезерованием, сверлением и т. д.
4. Спекание: спекание обработанных деталей с образованием твердого медно-графитового материала.
Основные характеристики графита, импрегнированного медью, следующие:
(1) Хорошая проводимость: графит, пропитанный медью, содержит много частиц меди, что делает его проводимость очень хорошей.
(2) Хорошие механические свойства: присутствие частиц меди повышает прочность и твердость графита, что придает ему хорошие механические свойства.
(3) Хорошая износостойкость: наличие частиц меди также может повысить износостойкость графита.
(4) Хорошая коррозионная стойкость: сам графит обладает хорошей коррозионной стойкостью.С добавлением частиц меди его коррозионная стойкость становится лучше.
(5) Хорошая теплопроводность: графит является материалом с отличной теплопроводностью.После добавления частиц меди его теплопроводность еще лучше.
Графит, импрегнированный медью, обладает отличной проводимостью и механическими свойствами и широко используется в материалах для аккумуляторов, управлении температурным режимом, электронных устройствах, машиностроении и других областях.
В области аккумуляторных материалов графит, импрегнированный медью, широко используется при изготовлении пластин аккумуляторных электродов для улучшения характеристик аккумуляторов благодаря его превосходной проводимости и механическим свойствам.
В области терморегулирования графит, пропитанный медью, можно использовать для изготовления теплопроводящих ребер для отвода тепла от различного электронного оборудования.Благодаря отличной теплопроводности он может быстро рассеивать тепло, обеспечивая тем самым длительную стабильную работу оборудования.
В области электронных устройств пропитанный медью графит может быть использован для изготовления конденсаторов, высоковольтных масляных трансформаторов и других устройств.Благодаря хорошей проводимости он может эффективно передавать электрические сигналы и энергию, поэтому он может удовлетворить потребности различных электронных устройств.
В области машиностроения пропитанный медью графит можно превратить в пластины, трубы, порошки и т. д. различной формы для удовлетворения различных потребностей машиностроения.В то же время его износостойкость и коррозионная стойкость также делают его идеальным материалом для механического производства.
-
Горячепрессованный графит имеет широкий спектр применения...
-
Гетероморфный графит используется в огнеупорной, химической ...
-
Углеродный графит для машин
-
Графит высокой чистоты, используемый в аэрокосмической, энергетической...
-
Графит, импрегнированный сурьмой
-
Графитовый подшипник электронного водяного насоса
