Металлический графит можно разделить на графит на основе меди, графит на основе алюминия, графит на основе железа и графит на основе никеля в соответствии с различными типами металлов. Различные виды металлического графита имеют разные физические и химические свойства и подходят для разных областей применения.
Графит из медного основного металла: обладает высокой теплопроводностью и высокой механической прочностью, подходит для высокотемпературных теплообменников, конденсаторов, нагревателей и другого оборудования.
Графит из основного металла алюминия: благодаря низкой плотности, коррозионной стойкости, высокой проводимости и другим характеристикам он подходит для авиационной, аэрокосмической, автомобильной и других областей.
Железосодержащий графит: благодаря высокой прочности, высокой жесткости, высокой износостойкости и другим характеристикам он подходит для машиностроения, судостроения и других областей.
Металлический графит на основе никеля: он обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью и другими характеристиками и подходит для авиационной, аэрокосмической, атомной промышленности и других областей.
Процесс подготовки металлического графита в основном включает в себя метод горячего прессования композита, метод дуговой наплавки и метод химического осаждения из паровой фазы. Среди них наиболее широко используется метод горячего прессования композитов.
Этапы получения металлического графита методом горячего прессования композита следующие:
1. Придайте металлическому листу и графитовому листу необходимую форму и размер.
2. Расположите металлический лист и графитовый лист в определенной пропорции.
3. Поместить металлографитовый комплекс в горячепрессовочное оборудование для горячего прессования при высоких температурах и давлениях.
4. Выньте горячепрессованный металлический графит для последующей обработки, например полировки и резки.
1. Высокая проводимость: металлический графит обладает отличной проводимостью и может использоваться для производства электрических компонентов, таких как электроды, электрические нагреватели, электромагнитные клапаны и т. д.
2. Высокая теплопроводность: металлический графит обладает хорошей теплопроводностью и может использоваться в высокотемпературных теплообменниках, конденсаторах, нагревателях и другом оборудовании.
3. Высокая температурная стабильность: металлический графит обладает высокой стойкостью к окислению и высокой термостойкостью и может стабильно работать при высоких температурах в течение длительного времени.
4. Коррозионная стойкость: металлический графит обладает превосходной коррозионной стойкостью и может использоваться для изготовления контейнеров с агрессивными средами в химической, фармацевтической и других областях.
5. Низкий коэффициент теплового расширения: металлический графит имеет низкий коэффициент теплового расширения, что позволяет уменьшить механическую деформацию и повреждения, вызванные изменениями температуры.
Металлический графит широко используется в металлургии, машиностроении, авиации, химической промышленности, электронике, медицине, строительстве и других областях. Конкретные области применения включают в себя:
1. Высокотемпературные устройства: такие как теплообменник, нагреватель, вакуумная печь, плавильная печь и т. д.
2. Контейнеры с агрессивными средами: например, реакторы, резервуары, трубопроводы и т. д. в химическом оборудовании.
3. Аэрокосмическая, атомная промышленность: например, лопатки двигателей, очистители воздуха, материалы для ядерных реакторов и т. д.
4. Электронные и электрические поля: например, проводящие пластины, изоляционные материалы, полупроводниковые материалы, электроды и т. д.
5. Область машиностроения: механические уплотнения, режущие инструменты, подшипники и т. д.
