Устойчивость к высоким температурам: угольный графит обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и может сохранять стабильность в течение длительного времени. Как правило, его можно использовать при высоких температурах от 3000 ℃ до 3600 ℃, но степень его теплового расширения очень мала, и его нелегко деформировать при высоких температурах.
Коррозионная стойкость: угольный графит может противостоять эрозии различных агрессивных сред. Благодаря своей хорошей химической стабильности он совместим со многими органическими и неорганическими кислотами, щелочами и солями без коррозии или растворения.
Проводимость и теплопроводность: угольный графит является хорошим проводником с хорошей проводимостью и теплопроводностью. Поэтому он широко используется в электросварке и электрохимической обработке.
Низкий коэффициент трения: углеродный графит имеет низкий коэффициент трения, поэтому его часто используют для изготовления скользящих материалов или деталей.
Теплообменник: Теплообменник из углеграфита является эффективным теплообменником, который может использоваться в химической, электроэнергетической, нефтехимической и других областях. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и эффективной теплопередачей.
Материал электрода: угольно-графитовый электрод в основном используется в металлургии и химической промышленности и может использоваться при высоких температурах, высоком давлении и в агрессивных средах, таких как дуговые печи и электролизеры.
Теплопередающая пластина: углеродно-графитовая теплопередающая пластина является своего рода эффективным теплообменным материалом, который можно использовать для производства мощных светодиодов, энергосберегающих ламп, солнечных панелей, ядерных реакторов и других областей.
Материал механического уплотнения: материал механического уплотнения из углеграфита обладает хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения и может использоваться для изготовления уплотнительных материалов и других высококачественных механических деталей.
Тепловая трубка из углеродного графита: тепловая трубка из углеродного графита представляет собой эффективный материал для тепловых трубок, который можно использовать для производства мощных электронных компонентов, электрических радиаторов и других областей.
Короче говоря, как высококачественный промышленный материал, угольный графит обладает множеством превосходных свойств и широкими областями применения. С развитием науки и техники и постоянным расширением применения угольный графит будет играть все более важную роль в будущем.
| Индекс технических характеристик угольного графита/пропитанного графита | |||||||
| тип | Пропитанный материал | Объемная плотность г/см3(≥) | Поперечная прочность МПа(≥) | Прочность на сжатие МПа(≥) | Твердость по Шору (≥) | Поростий%(≤) | Температура использования℃ |
| Чистый углеродный графит | |||||||
| SJ-M191 | Чистый углеродный графит | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| СДЖ-М126 | Углеродный графит(Т) | 1,6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| СДЖ-М254 | 1,7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| СДЖ-М238 | 1,7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Пропитанный смолой графит | |||||||
| SJ-M106H | Эпоксидная смола (H) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1,5 | 210 |
| SJ-M120H | 1,7 | 60 | 190 | 85 | 1,5 | ||
| SJ-M126H | 1,7 | 55 | 160 | 80 | 1,5 | ||
| SJ-M180H | 1,8 | 80 | 220 | 90 | 1,5 | ||
| SJ-254H | 1,8 | 35 | 75 | 42 | 1,5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| СДЖ-М106К | Фурановая смола (К) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1,5 | 210 |
| СДЖ-М120К | 1,7 | 60 | 190 | 85 | 1,5 | ||
| СДЖ-М126К | 1,7 | 60 | 170 | 85 | 1,5 | ||
| СДЖ-М180К | 1,8 | 80 | 220 | 90 | 1,5 | ||
| СДЖ-М238К | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| СДЖ-М254К | 1,8 | 40 | 80 | 45 | 1,5 | ||
| СДЖ-М180Ф | Фенольная смола (F) | 1,8 | 70 | 220 | 90 | 1,5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1,5 | ||
| СДЖ-М120Ф | 1,7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1,7 | 50 | 150 | 75 | 1,5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1,5 | ||
| SJ-M254F | 1,8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Графит с металлической пропиткой | |||||||
| СДЖ-М120Б | Бэббит(Б) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Сурьма(Д) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2,5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2,5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2,5 | 450 | |
| СДЖ-М106П | Медный сплав (П) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| СДЖ-М120П | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Смола Графит | |||||||
| СДЖ-301 | графит горячего прессования | 1,7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| СДЖ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Химические свойства угольного графита/пропитанного графита | ||||||||||
| Середина | эффективность% | Чистый углеродный графит | Графит, пропитанный смолой | Графит, пропитанный смолой | Смолистый графит | |||||
| Фенольный альдегид | Эпоксидная смола | Фуран | Сурьма | Баббитовый сплав | Алуфер | Медный сплав | ||||
| Соляная кислота | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Серная кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Серная кислота | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Серная кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Нитрат водорода | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| плавиковая кислота | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфорная кислота | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромовая кислота | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Этиловая кислота | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Гидроксид натрия | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Гидроксид калия | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Морская вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Водный аммиак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Пропил меди | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Мочевина |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Четыреххлористый углерод |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Моторное масло |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
