page_img

Применение современных графитовых изделий

1. Используется в качестве проводящего материала
Углеродные и графитовые изделия широко используются в качестве токопроводящих материалов при обработке и производстве двигателей, таких как электрические контактные кольца и угольные щетки.Кроме того, они также используются в качестве угольных стержней в батареях, осветительных лампах или электрооптических углеродных стержнях, которые вызывают электрический свет, а также анодное окисление в ртутных балластах.

2. Используется в качестве огнеупорного материала
Поскольку углеродные и графитовые продукты являются термостойкими и обладают превосходной прочностью на сжатие при высоких температурах и коррозионной стойкостью, многие футеровки металлургических печей могут быть построены из углеродных блоков, таких как днище печи, под печи для выплавки чугуна и чаша, футеровка печи из цветного металла. и карбидная футеровка печи, а также дно и боковые стороны алюминиевого электролизера.Многие щипцы, используемые для плавки драгоценных и цветных металлов, трубки из плавленого кварцевого стекла и другие графитовые щипцы, также изготавливаются из графитовых заготовок.Углеродные и графитовые изделия не используются в атмосфере окисления воздуха в качестве огнезащитных материалов.Поскольку углерод или графит быстро сгорают при высокой температуре в окислительной атмосфере воздуха.

новости (2)

3. Используется в качестве антикоррозийного строительного материала.
После препрегирования органической химической эпоксидной смолой или неорганической эпоксидной смолой графитовый электротехнический сорт имеет характеристики хорошей коррозионной стойкости, хорошей теплопередачи и низкой водопроницаемости.Этот вид предварительно пропитанного графита также известен как непроницаемый графит, который широко используется в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, химических процессах, производстве сильных кислот и сильных щелочей, искусственном волокне, бумажной промышленности и других отраслях промышленности.Это может сэкономить много пластин из нержавеющей стали и других металлических материалов.Производство непроницаемого графита стало ключевой отраслью углеродной промышленности.

4. Используется как износостойкий и увлажняющий материал.
Графитовые износостойкие материалы могут работать в агрессивных средах при температуре от – 200 до 2000 ℃ и при очень высокой скорости сопротивления (до 100 м/с) без смазки.Поэтому во многих холодильных компрессорах и насосах, перекачивающих агрессивные вещества, обычно используются поршни двигателей, уплотнительные кольца и подшипники качения из графитовых материалов, в которых не используется смазка.

5. В качестве высокотемпературной металлургической промышленности и сверхчистых материалов.
Клещи для кристаллического материала, региональные рафинировочные сосуды, стационарные опоры, приспособления, высокочастотные нагреватели и другие конструкционные материалы, используемые для производства и изготовления, изготовлены из графитовых материалов высокой чистоты.Графитовая теплоизоляционная плита и основание используются для плавки вакуумным насосом.Жаропрочный корпус печи, стержень, пластина, решетка и другие компоненты также изготовлены из графитовых материалов.

6. В виде формы и пленки
Углеродные и графитовые материалы обладают низким коэффициентом линейного расширения, стойкостью к термообработке и термостойкости и могут использоваться в качестве стеклотары и абразивов для легких металлов, редких металлов или цветных металлов.Спецификация отливок, полученных из графитовых отливок, имеет гладкую и чистую поверхность, которую можно наносить сразу или лишь незначительно без производства и обработки, что позволяет сэкономить много металлических материалов.

7. Применение графита в производстве молекулярной промышленности и национальной оборонной промышленности всегда использовалось в качестве материала для снижения скорости атомных реакторов, поскольку он обладает отличными характеристиками снижения скорости нейтронов.Графитовый реактор — один из горячих ядерных реакторов в Z.


Время публикации: 02 декабря 2022 г.